Gaur,LED kaleko argien fabrikatzaileaTianxiang-ek lanpara-oskolaren eraketa-metodoa eta gainazaleko tratamendu-metodoa aurkeztuko dizkizu, ikus ditzagun.
Formazio metodoa
1. Forjaketa, makinazko prentsaketa, galdaketa
Forjaketa: normalean “burdina egitea” bezala ezagutzen dena.
Makinazko prentsaketa: estanpazioa, biraketa, estrusioa
Estanpazioa: Presio-makineria eta dagokion moldea erabiltzen dira beharrezko produktua fabrikatzeko prozesuan. Hainbat prozesutan banatzen da, hala nola ebaketa, zigilatzea, konformatzea, luzatzea eta keinukatzea.
Ekoizpen-ekipo nagusiak: zizaila-makina, tolestura-makina, zulatzeko makina, prentsa hidraulikoa, etab.
Biraketa: Materialaren luzagarritasuna erabiliz, biraketa-makina dagokion moldearekin eta langileen laguntza teknikoarekin hornituta dago LED kale-argien prozesua lortzeko. Batez ere islatzaileak eta lanpara-kopak biratzeko erabiltzen da.
Ekoizpen-ekipo nagusiak: ertz biribilduak egiteko makina, biraketa-makina, ebaketa-makina, etab.
Estrusioa: Materialaren luzagarritasuna erabiliz, estrusorearen bidez eta molde moldatu batekin hornituta, behar dugun LED kale-argien prozesuan prentsatzen da. Prozesu hau oso erabilia da aluminiozko profilak, altzairuzko hodiak eta plastikozko hodi-osagarriak fabrikatzeko.
Ekipamendu nagusia: estrusorea.
Galdaketa: hareazko galdaketa, doitasun-galdaketa (argizari galduaren moldea), injekzio-galdaketa Hareazko galdaketa: harea erabiliz barrunbe bat egiteko prozesua, isurtzeko eta galdaketa bat lortzeko.
Zehaztasun-galdaketa: erabili argizaria produktuaren berdina den molde bat egiteko; aplikatu pintura behin eta berriz eta hautseztatu harea moldearen gainean; ondoren urtu barneko moldea barrunbe bat lortzeko; labean egin oskola eta bota beharrezko metalezko materiala; kendu harea oskolatu ondoren zehaztasun handiko produktu amaitua lortzeko.
Molde-galdaketa: aleazio urtuzko likidoa presio-ganberan injektatzen den galdaketa-metodo bat da, altzairuzko moldearen barrunbea abiadura handian betetzeko, eta aleazio-likidoa presiopean solidotzen den molde bat osatzeko. Molde-galdaketa ganbera beroko molde-galdaketa eta ganbera hotzeko molde-galdaketa bi zatitan banatzen da.
Ganbera beroko galdaketa: automatizazio maila altua, eraginkortasun handia, produktuaren tenperatura altuko erresistentzia eskasa, hozte denbora laburra, zink aleaziozko galdaketarako erabiltzen da.
Ganbera hotzeko galdaketa: Eskuzko funtzionamendu-prozedura asko daude, eraginkortasun txikia, produktuaren tenperatura altuko erresistentzia ona, hozte-denbora luzea, eta aluminiozko aleazioen galdaketarako erabiltzen da. Ekoizpen-ekipoa: galdaketa-makina.
2. Prozesamendu mekanikoa
Produktuaren piezak zuzenean materialetatik prozesatzen diren ekoizpen-prozesua.
Ekoizpen-ekipo nagusien artean daude tornuak, fresatzeko makinak, zulatzeko makinak, zenbakizko kontroleko tornuak (NC), mekanizazio-zentroak (CNC), etab.
3. Injekzio bidezko moldeoa
Ekoizpen-prozesu hau injekzio bidezko galdaketaren berdina da, molde-prozesua eta prozesatzeko tenperatura baino ez dira desberdinak. Ohiko materialak hauek dira: ABS, PBT, PC eta beste plastiko batzuk. Ekoizpen-ekipoa: injekzio bidezko moldeo-makina.
4. Estrusioa
Plastikoen prozesamenduan estrusio-moldaketa edo estrusioa ere deitzen zaio, eta kautxuaren prozesamenduan estrusioa. Materiala estrusorearen upelaren eta torlojuaren arteko ekintzatik igarotzen den prozesatzeko metodo bati egiten dio erreferentzia, berotu eta plastifikatzen den bitartean, eta torlojuak aurrera bultzatzen du, eta etengabe trokelaren buruan zehar estrusioa ematen du zeharkako produktu edo erdi-amaitutako produktu desberdinak egiteko.
Ekoizpen-ekipoa: estrusorea.
Gainazalen tratamendu metodoak
LED kale-argien produktuen gainazaleko tratamenduak batez ere leuntzea, ihinztatzea eta galvanizazioa barne hartzen ditu.
1. Leuntzea:
Motor bidezko artezketa-gurpil bat, kalamu-gurpil bat edo oihal-gurpil bat erabiliz piezaren gainazala moldatzeko prozesu-metodo bat. Batez ere moldeen, estanpazioen eta biraketa-piezen gainazala leuntzeko erabiltzen da, eta, oro har, galvanizazio-prozesuaren aurrealdeko prozesu gisa erabiltzen da. Materialen (ekiloreak adibidez) gainazal-efektuko tratamendu gisa ere erabil daiteke.
2. Ihinztadura:
A. Printzipioa/Abantailak:
Lanean ari denean, ihinztadura elektrostatikoaren pistola edo ihinztadura-plaka eta ihinztadura-kopa elektrodo negatiboari konektatuta daude, eta pieza elektrodo positiboari konektatuta eta lurrera konektatzen da. Goi-tentsioko sorgailu elektrostatikoaren tentsio altuaren pean, eremu elektrostatiko bat sortzen da ihinztadura-pistolaren (edo ihinztadura-plakaren, ihinztadura-koparen) muturraren eta piezaren artean. Tentsioa nahikoa altua denean, airearen ionizazio-eremu bat sortzen da ihinztadura-pistolaren muturraren inguruko eremuan. Pinturako erretxin eta pigmentu gehienak molekula handiko konposatu organikoz osatuta daude, eta gehienak dielektriko eroaleak dira. Pintura toberak atomizatu ondoren ihinztatzen da, eta atomizatutako pintura-partikulak kargatzen dira kontaktuaren ondorioz pistolaren ahoko polo-orratzetik edo ihinztadura-plakaren edo ihinztadura-koparen ertzetik igarotzean. Eremu elektrostatikoaren eraginpean, pintura-partikula negatiboki kargatu hauek piezaren gainazalaren polaritate positiborantz mugitzen dira eta piezaren gainazalean metatzen dira estaldura uniforme bat osatzeko.
B. Prozesua
(1) Gainazalaren aurretratamendua: batez ere lan-pieza garbitzeko koipegabetzea eta herdoila kentzea.
(2) Gainazaleko filmaren tratamendua: Fosfato-filmaren tratamendua korrosio-erreakzio bat da, osagai korrosiboak metalaren gainazalean mantentzen dituena eta metodo adimentsu bat erabiltzen duena korrosio-produktuak film bat osatzeko erabiltzeko.
(3) Lehortzea: Tratatutako piezatik hezetasuna kendu.
(4) Ihinztadura. Goi-tentsioko eremu elektrostatiko baten pean, hauts-ihinztadura pistola polo negatiboarekin konektatzen da eta pieza lurrera konektatzen da (polo positiboa) zirkuitu bat osatzeko. Hautsa aire konprimituaren laguntzaz ihinztadura pistolatik kanporatzen da eta negatiboki kargatzen da. Kontrakoek elkar erakartzen duten printzipioaren arabera ihinztatzen da piezaren gainean.
(5) Sendatzea. Ihinztatu ondoren, pieza 180-200 ℃-tan lehortzeko gela batera bidaltzen da berotzeko eta hautsa solidotzeko.
(6) Ikuskapena. Egiaztatu lan-piezaren estaldura. Akatsen bat baldin badago, hala nola ihinztadura falta, ubeldurak, orratz-burbuilak eta abar, berriro landu eta berriro ihinztatu beharko lirateke.
C. Aplikazioa:
Ihinztadura elektrostatiko bidez ihinztatutako piezaren gainazalean pintura-geruzaren uniformetasuna, distira eta atxikimendua eskuzko ihinztadura arruntarenak baino hobeak dira. Aldi berean, ihinztadura elektrostatikoak ohiko ihinztadura-pintura, olio- eta nahasketa magnetiko-pintura, perkloroetileno-pintura, amino erretxina-pintura, epoxi erretxina-pintura eta abar ihinztatu ditzake. Erabiltzeko erraza da eta pinturaren % 50 inguru aurreztu dezake aire-ihinztadura orokorrarekin alderatuta.
3. Galvanizazioa:
Metalezko gainazal jakin batzuetan beste metal edo aleazio batzuen geruza fin bat xaflatzeko prozesua da, elektrolisiaren printzipioa erabiliz. Elektrolizatutako metalaren katioiak metalaren gainazalean erreduzitzen dira estaldura bat osatzeko. Xaflaketa prozesuan beste katioiak baztertzeko, xaflaketa metalak anodo gisa jokatzen du eta katioietan oxidatzen da eta galvanizazio-soluzioan sartzen da; xaflatu beharreko metalezko produktuak katodo gisa jokatzen du xaflaketa-urrearen interferentzia saihesteko, eta xaflaketa uniformea eta sendoa izan dadin, xaflaketa-metalezko katioiak dituen soluzio bat behar da galvanizazio-soluzio gisa, xaflaketa-metalezko katioien kontzentrazioa aldatu gabe mantentzeko. Elektrolizazioaren helburua substratuan metalezko estaldura bat xaflatzea da, substratuaren gainazaleko propietateak edo tamaina aldatzeko. Elektrolizazioak metalaren korrosioarekiko erresistentzia hobetu dezake, gogortasuna handitu, higadura saihestu, eroankortasuna, lubrifikazioa, beroarekiko erresistentzia eta gainazalaren edertasuna hobetu. Aluminiozko gainazalaren anodizazioa: Aluminioa anodo gisa elektrolito-soluzio batean jarri eta elektrolisia erabiliz bere gainazalean aluminio oxidoa sortzeko prozesuari aluminioaren anodizazioa deritzo.
Goikoari buruzko ezagutza garrantzitsu batzuk diraLED kaleko argiztapen-tresnaInteresatuta bazaude, jarri harremanetan Tianxiang-ekin.irakurri gehiago.
Argitaratze data: 2025eko martxoaren 20a
